集中供熱循環流化床鍋爐常見故障原因分析

循環流化床鍋爐常見故障包括結焦、爆管、省煤器磨損和排渣困難等。

以下是對這些故障的常見原因分析：

結焦問題：

操作不當或技能低下：在鍋爐運作中，由于操作不當或技能低下，可能導致局部地區形成較高的溫度，從而引發結焦。

輸煤量過大：當輸煤量過大時，鍋爐爐床的溫度可能超過規定值，導致結焦。

通風工作不佳：通風不良可能導致爐膛溫度波動過大，有時過高，有時過低，最終引發結焦。

堵灰狀況：爐膛返料器部位出現堵灰狀況，也可能導致結焦。

爆管問題：

鍋爐蒸氣不符合規定：過熱管內部結垢后，可能導致過熱器管溫度過高，從而引發爆管。

易燃物品存在：在過熱器處有易燃物品時，可能在一定的壓力和溫度條件下發生二次燃燒，導致爆管。

高溫運行時間過長：循環流化床鍋爐過熱器在長時間高溫運行下，可能出現散溫難的問題，導致壁管溫度過高而爆管。

管徑設計不科學：過熱器管徑設計不合理，可能導致管壁溫度過高，從而引發爆管。

飛灰過多：過熱器區域飛灰過多，可能在摩擦管壁時引發爆管。

省煤器磨損問題：

煙氣走廊形成：省煤器的邊墻管和彎管與豎井煙道兩側墻之間的間隙可能形成煙氣走廊，由于阻力較小、煙速較高，導致磨損嚴重。

錯列布置導致磨損：省煤器蛇形管采用錯列布置時，煙氣在進入管排第2、3層后，由于截面收縮速度突然提高，可能導致管排第2、3層較以下各層磨損嚴重。

排渣困難問題：

冷渣器結構問題：冷渣器是CFB安全運行必不可少的輔機設備，其結構形式如滾筒式（旋轉性渣器）或鏈條刮板式冷渣器等可能影響排渣效果。

針對上述問題，需要采取相應的預防和解決措施，例如加強操作技能培訓、合理控制輸煤量、優化通風系統、定期清理堵灰、監測和調整鍋爐蒸氣質量、科學設計過熱器管徑、減少飛灰產生、加裝防磨罩以減少省煤器磨損，以及優化冷渣器結構以提高排渣效率等。

以上分析僅供參考，具體的故障原因可能因設備型號、操作環境等因素而有所不同。在實際運行中，應結合具體情況進行分析和處理。